生活垃圾處理設(shè)備改造后鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)域封閉隔斷圖
4、前端除臭噴淋系統(tǒng)
全套噴淋系統(tǒng)更新，充分滿足站內(nèi)空間除塵除臭的工作需求。轉(zhuǎn)運(yùn)站的卸料大廳（2路）、轉(zhuǎn)運(yùn)大廳（2路）、快速卷簾門（1路）、每個(gè)壓縮泊位（6路）共布置11路噴淋管道，每隔1.5m的間距設(shè)置一個(gè)防滴漏精細(xì)霧化銅質(zhì)噴嘴。每個(gè)泊位內(nèi)部溜槽上方布置2個(gè)噴嘴，噴嘴連接降塵霧炮，除臭劑經(jīng)降塵霧炮推送至卸料溜槽上空并均勻地噴灑，較小的液滴表面形成極大的表面積，易于吸附空氣中的粉塵粒子，起到降塵的作用。系統(tǒng)配套PLC控制器，令除臭劑按照設(shè)定的時(shí)間和噴灑量進(jìn)行有效除臭。
5、末端除臭收集系統(tǒng)
站內(nèi)主要臭氣產(chǎn)生部位為垃圾壓縮作業(yè)區(qū)域，惡臭污染屬于無組織排放，故在作業(yè)泊位上部重新設(shè)置集氣罩，下部設(shè)置吸風(fēng)口，收集風(fēng)管鍍鋅材質(zhì)，并配備風(fēng)閥及電磁閥配合風(fēng)口開關(guān)。改造后的泊位間因相互密閉，形成負(fù)壓式臭味收集環(huán)境，利用站內(nèi)原有的除臭系統(tǒng)，將臭氣抽入末端化學(xué)洗滌工藝系統(tǒng)中，處理達(dá)標(biāo)后的氣流從15m的高空排放。改造后末端除臭收集風(fēng)管布置如下圖所示。
生活垃圾處理設(shè)備改造后末端除臭收集風(fēng)管布置圖
(1)垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)效率及可靠性提升。老舊壓實(shí)系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)經(jīng)過改造后，日均處理垃圾量由改造前的485t提升到改造后的589t，處理效率提升21.4%，基本恢復(fù)到日處理能力600t/d的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。垃圾處理效率顯著提高，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性提升明顯，保證垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)工作的正常開展。
(2)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)外及周邊環(huán)境質(zhì)量提升。整個(gè)泊位空間配合快速卷簾門，可以做到完全封閉，通過全新設(shè)計(jì)的末端臭氣收集系統(tǒng)，泊位始終處于負(fù)壓狀態(tài)，使垃圾惡臭和粉塵不向外溢散。站內(nèi)外環(huán)境質(zhì)量能夠完全符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）要求，有效控制惡臭污染物對大氣的污染，保護(hù)和改善周邊環(huán)境，達(dá)到空氣環(huán)保的目的。
(3)節(jié)能效果提升。轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)設(shè)備技術(shù)改造后，壓實(shí)器采用低噪聲高效變頻電機(jī)，整機(jī)工作噪聲臆68dB，且在功率不變的情況下，能耗等級從原來的三級提升為一級，電機(jī)效率提升3.1%。經(jīng)測算，垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站壓實(shí)器的使用頻率，日平均使用時(shí)間6h，日節(jié)約用電8.4度，年節(jié)約用電3139度，在現(xiàn)如今國家推行拉閘限電政策的大環(huán)境下，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
(4)經(jīng)濟(jì)效益明顯。技術(shù)改造站點(diǎn)的總費(fèi)用僅為430余萬元，如對整個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行拆除重新建設(shè)，對比當(dāng)時(shí)建設(shè)費(fèi)用5069萬元，財(cái)政支出大大減少。
環(huán)境治理提高生活質(zhì)量是人們永恒的話題。鄭州某大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站采用對舊生活垃圾處理設(shè)備優(yōu)化提升的低投入改造方案，快速提升了城市垃圾處理，解決了垃圾處理中壓實(shí)效率、設(shè)備防腐和除臭除塵等3個(gè)重要的技術(shù)問題，延長了生活垃圾處理設(shè)備的使用壽命，提高了城市垃圾周轉(zhuǎn)效率與質(zhì)量，大大節(jié)約了財(cái)政支出，改善了周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量和居住環(huán)境，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
