油泥炭化處理產(chǎn)物含油廢物在炭化裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)總停留時(shí)間為8～12h，分三階段進(jìn)行處理：第一階段將炭化裂解轉(zhuǎn)爐加熱至100℃～120℃左右，此階段需停留2h～3h，可將物料中的大部分水以水蒸氣形式分離出來(lái)，脫水率可達(dá)90%，分離出來(lái)的水蒸氣經(jīng)冷凝后排入廠區(qū)內(nèi)污水儲(chǔ)池中，定期交由有資質(zhì)的單位處理，由其處理達(dá)標(biāo)后回注地下。在這個(gè)階段會(huì)有少量的C1～C4的輕質(zhì)油類氣體產(chǎn)生，這部分輕質(zhì)油類氣體不能被冷凝下來(lái)，經(jīng)回收塔回收至不凝氣回收罐，定期送入炭化裂解爐內(nèi)燃燒處理，不僅可以極大程度減少?gòu)U氣排放，同時(shí)也能充分轉(zhuǎn)化為熱能，為本項(xiàng)目提供熱源。
油泥炭化處理產(chǎn)物
第二階段將炭化裂解轉(zhuǎn)爐加熱至250℃～400℃左右，此階段需停留4h～6h，可將物料中的油（含有少量水）以氣態(tài)形式分離出來(lái)，分離出來(lái)的油（含有少量水）氣體經(jīng)水冷裝置進(jìn)行冷卻，然后再經(jīng)由油水分離罐進(jìn)行油水分離，此時(shí)分離出的油中或多或少還會(huì)含有少量雜質(zhì)，經(jīng)凈化裝置處理后，進(jìn)入廠區(qū)成品油儲(chǔ)罐，定期外售；廢水收集后排入污水池中，定期交由有資質(zhì)的單位處理，由其處理達(dá)標(biāo)后回注地下；不凝石油氣經(jīng)回收塔回收至不凝氣回收罐，定期送入炭化裂解爐內(nèi)燃燒處理。
第三階段是將炭化裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)炭粉土取出，在此過(guò)程中由于前兩階段原料內(nèi)沸點(diǎn)高的物質(zhì)氣化外排，故導(dǎo)致原料的溫度會(huì)逐漸降低，當(dāng)溫度降至80℃以下時(shí)，停止加熱開(kāi)始自然降溫，再自然冷卻2～3h后，最終產(chǎn)物為碳粉土（黑色粉末狀固體），用密閉性運(yùn)料機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)碳粉土儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)，定期交磚廠制磚或回收用作土方工程。
油泥炭化處理設(shè)備
炭化裂解轉(zhuǎn)爐采用柴油作為燃料進(jìn)行加熱，燃料不與物料接觸，在炭化裂解轉(zhuǎn)爐外膽加熱，使內(nèi)膽中物料進(jìn)行熱解，爐內(nèi)氣壓為常壓，炭化裂解轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)15m高排氣筒排放；內(nèi)膽油泥油土加熱過(guò)程中產(chǎn)生的不凝氣，主要為C1～C4的輕質(zhì)油類氣體，經(jīng)回收塔（內(nèi)設(shè)安裝裝置水封）回收至不凝氣回收罐，定期送入炭化裂解爐內(nèi)燃燒處理，在爐外膽內(nèi)全部燃燒處理。
